Pусский  |
В инфракрасных оптических системах обычно используются кристаллические материалы, такие как ZnS, Si, GaAs, Ge, ZnSe и т. д., а инфракрасные линзы, изготовленные из кристаллических материалов, обычно дороги.Как новый тип материала для инфракрасных линз, халькогенидное стекло в основном состоит из S, Se и Te основной группы VI в сочетании с As, Ge, P, Sb, Al, Si и другими элементами, образующими стекловидное вещество;
Кроме того, галогены также могут быть введены для образования галогенидсернистых стекол.Этот тип стекла имеет высокий коэффициент пропускания в средневолновом и длинноволновом инфракрасном диапазонах, а его диапазон пропускания может охватывать три атмосферных окна: 1–3 мкм, 3–5 мкм и 8–12 мкм.
Халькогенидное стекло получают методом закалки расплава, который имеет высокую эффективность производства, короткое время цикла, низкую стоимость и отличные температурные и вязкостные характеристики.Эффективность обработки более чем в 10 раз выше, чем у алмазного точения, что значительно снижает стоимость производства и цикл обработки инфракрасной оптической системы.Стоимость сырья составляет 1/3 от монокристалла германия, который является идеальным материалом для замены кристалла.
По сравнению с традиционными инфракрасными материалами температурный коэффициент преломления халькогенидного стекла меньше.Например, температурный коэффициент преломления газа Газир-1 составляет всего 49,7×10-6/°C, что является всего лишь температурным коэффициентом преломления кристалла Ge (температура преломления кристалла Ge). Температурный коэффициент скорости равен 1/ 8 3,96×10-4/°C).
Следовательно, он играет важную роль в регулировке тепловой расфокусировки и коррекции хроматической аберрации инфракрасной тепловизионной системы.Кроме того, халькогенидное стекло имеет низкий коэффициент дисперсии, поэтому халькогенидное стекло обычно рассматривается в ахроматических и атермальных оптических конструкциях.Использование халькогенидного стекла в оптических системах имеет большое значение для упрощения конструкции системы, уменьшения веса и снижения затрат.
В инфракрасных оптических системах обычно используются кристаллические материалы, такие как ZnS, Si, GaAs, Ge, ZnSe и т. д., а инфракрасные линзы, изготовленные из кристаллических материалов, обычно дороги.Как новый тип материала для инфракрасных линз, халькогенидное стекло в основном состоит из S, Se и Te основной группы VI в сочетании с As, Ge, P, Sb, Al, Si и другими элементами, образующими стекловидное вещество;
Кроме того, галогены также могут быть введены для образования галогенидсернистых стекол.Этот тип стекла имеет высокий коэффициент пропускания в средневолновом и длинноволновом инфракрасном диапазонах, а его диапазон пропускания может охватывать три атмосферных окна: 1–3 мкм, 3–5 мкм и 8–12 мкм.
Халькогенидное стекло получают методом закалки расплава, который имеет высокую эффективность производства, короткое время цикла, низкую стоимость и отличные температурные и вязкостные характеристики.Эффективность обработки более чем в 10 раз выше, чем у алмазного точения, что значительно снижает стоимость производства и цикл обработки инфракрасной оптической системы.Стоимость сырья составляет 1/3 от монокристалла германия, который является идеальным материалом для замены кристалла.
По сравнению с традиционными инфракрасными материалами температурный коэффициент преломления халькогенидного стекла меньше.Например, температурный коэффициент преломления газа Газир-1 составляет всего 49,7×10-6/°C, что является всего лишь температурным коэффициентом преломления кристалла Ge (температура преломления кристалла Ge). Температурный коэффициент скорости равен 1/ 8 3,96×10-4/°C).
Следовательно, он играет важную роль в регулировке тепловой расфокусировки и коррекции хроматической аберрации инфракрасной тепловизионной системы.Кроме того, халькогенидное стекло имеет низкий коэффициент дисперсии, поэтому халькогенидное стекло обычно рассматривается в ахроматических и атермальных оптических конструкциях.Использование халькогенидного стекла в оптических системах имеет большое значение для упрощения конструкции системы, уменьшения веса и снижения затрат.
